Продуктивність і область застосування порошкової металургійної сировини значною мірою залежать від способів її одержання. Різні процеси приготування порошку визначають морфологію, розподіл частинок за розміром, чистоту та внутрішню структуру порошку, таким чином впливаючи на подальше формування та поведінку спікання. Оволодіння принципами та характеристиками різних методів підготовки є необхідною умовою для досягнення точного вибору сировини та оптимізації процесу.
Приготування металевих порошків в основному поділяється на дві категорії: фізичні методи та хімічні методи. Серед фізичних методів найбільшого поширення набула атомізація, в тому числі атомізація газу і води. Розпилення газу використовує високошвидкісний-потік повітря для диспергування розплавленого металу на краплини та їх швидкого затвердіння, в результаті чого порошки мають переважно сферичну форму з хорошою сипучістю, придатні для високо-точного пресування. Водне розпилення використовує-водяні струмені під високим тиском, щоб впливати на розплав, що призводить до високої швидкості охолодження, утворюючи порошки переважно неправильної форми, з шорсткими поверхнями та сильним зеленим зв’язком. Метод плазмового обертового електрода розплавляє та розпилює сферичні порошки за допомогою високо-швидкісного обертового електрода, утворюючи порошки чудової чистоти та сферичності, які часто використовуються у високоякісних-сплавах. Хімічні методи включають методи відновлення, методи електролізу та карбонільні методи. Методи відновлення використовують як сировину оксиди металів, відновлюючи їх воднем або вуглецем для отримання порошку. Цей процес є зрілим, недорогим-і придатним для сипучих продуктів, таких як залізний порошок. Методи електролізу отримують високо{14}}порошки шляхом електрохімічного осадження з контрольованою морфологією, і часто використовуються для провідних матеріалів, таких як мідь і нікель. У карбонільних методах використовується термічний розклад карбонільних сполук металів для отримання ультратонких порошків високої -чистоти, придатних для спеціальних функціональних застосувань.
Отримання не-металевих порошків охоплює такі методи, як механічне подрібнення, хімічний синтез і високо-температурні реакції. Керамічні та карбідні порошки часто отримують за допомогою високо{3}}реакцій у твердому-фазі або осадження-з парової{5}}фази, при цьому розмір частинок і кристалічність можна контролювати відповідно до умов реакції. Графітні порошки в основному отримують з природного лускатого графіту шляхом механічного подрібнення та класифікації; дефекти решітки необхідно контролювати, щоб запобігти погіршенню продуктивності.
Підготовка допоміжних матеріалів підкреслює однорідність і стабільність рецептури. Мастильні матеріали часто отримують шляхом змішування в розплаві та сушіння розпиленням, тоді як зв’язуючі речовини можуть досягти необхідної в’язкопружності за допомогою процесів полімеризації або змішування.
Загалом методи підготовки сировини для порошкової металургії різноманітні, кожен має свої переваги та обмеження. Завдяки раціональному вибору та поєднанню наступних методів обробки можна досягти оптимального балансу між морфологією, чистотою та продуктивністю, забезпечуючи міцну гарантію сировини для високо-якісних продуктів.