Розширений характер технології порошкової металургії випливає з наукової класифікації та точного вибору сировини. На основі відмінностей у властивостях матеріалу, функціональному розташуванні та процесах підготовки сировину порошкової металургії можна систематично розділити на три основні категорії: металеві порошки, не-металеві порошки та допоміжні матеріали. Кожна категорія незалежно виконує певну мету, водночас одночасно вносячи синергетичний внесок у кінцеву продуктивність готового продукту.
Металеві порошки є основою системи сировини, і їх можна додатково класифікувати відповідно до матеріалу матриці на серії на основі-заліза,-міді-, нікелю-на основі-кобальту-і цементованого карбіду-. Залізний порошок завдяки багатим ресурсам, низькій вартості та збалансованим комплексним механічним властивостям став основним вибором для виготовлення структурних компонентів. Його під-типи включають відновлений порошок заліза, порошок-водорозпиленого заліза та порошок карбонільного заліза, придатні для звичайного пресування, формування з високою-щільністю та високо{10}}точні фільтруючі елементи відповідно. Мідний порошок із чудовою тепло- та електропровідністю широко використовується в електронних упаковках, фрикційних матеріалах та інших галузях. Відмінності в чистоті та морфології між електролітичним мідним порошком і розпиленим мідним порошком визначають їхню придатність для сценаріїв, що мають пріоритет на провідність або ефективність пресування. Порошки на основі-нікелю та-кобальту характеризуються стійкістю до високих{16}}температур і корозії та часто використовуються в суворих середовищах, таких як компоненти-нагрітих кінців-аеродвигунів і хімічних реакторів. Деякі порошки високоактивних сплавів вимагають захисту інертного газу під час приготування, щоб уникнути забруднення окисленням.
Не-металеві порошки в основному виконують функції зміцнення, змащування або функціональності. Поширені категорії включають керамічні порошки (такі як карбід кремнію та оксид алюмінію), порошки карбіду (такі як карбід вольфраму та карбід титану) та графіт. Керамічні порошки, як зміцнюючі фази в металоматричних композитах, можуть значно підвищити твердість і зносостійкість матриці; порошки цементованого карбіду, спечені для утворення твердих сплавів, є основними матеріалами для ріжучих інструментів і бурового обладнання; Графіт із його подвійною функцією змащування та провідності зазвичай використовується в самозмащувальних підшипниках і електродних виробах.
Допоміжні матеріали мають вирішальне значення для оптимізації технологічного вікна, охоплюючи мастильні матеріали, зв’язувальні та формоутворювальні речовини. Мастила (такі як стеарат цинку) можуть зменшити внутрішнє тертя під час пресування порошку та покращити однорідність компактної щільності; сполучні речовини (такі як системи на основі полімерів або воску) надають порошкам тимчасову пластичність під час гарячого пресування та лиття під тиском, долаючи обмеження формування складної форми; формуючі агенти, регулюючи сипучість порошку та збереження форми, забезпечують високу ефективність та стабільність автоматизованого виробництва.
Наукова класифікація сировини не лише надає чіткі вказівки щодо проектування процесу, але й спрямовує порошкову металургію до високої продуктивності та багатофункціональності завдяки точному підбору сценаріїв застосування. З розвитком нових матеріальних технологій система класифікації буде продовжувати удосконалюватися, вводячи багатші матеріальні гени в точне виробництво.